简述电镀过程中的钝化工艺，电镀锌与钝化技术及产品应用

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• 1、简述电镀过程中的钝化工艺：解决方案 | 电镀锌与钝化技术及产品应用
• 2、简述电镀过程中的钝化工艺，了解过电镀工艺

1、简述电镀过程中的钝化工艺：解决方案 | 电镀锌与钝化技术及产品应用

电镀锌

电镀锌，行业内又称水镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属锌或锌合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，常用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

电镀锌被广泛应用于汽车行业、电子行业、建筑工程行业、家电家居行业、工程机械行业等。

镀覆技术包括挂镀、滚镀（适合小零件）和连续镀（适合线材、带材）等等。

锌金属对于铁金属而言化学活性较为活泼，所以铁材上的镀锌层相对于基体铁材而言为牺牲性镀层（即腐蚀性阳极），当接触到腐蚀性介质时，锌层比铁更容易失去电子，所以镀锌对钢铁基体能够起到电化学保护作用，并且在镀层有空隙或者由于损伤露出基体时，锌层也会是阳极受到腐蚀而保护钢铁基体，从而起到防止基体铁材生锈的目的。

三孚新科环保电镀锌及钝化技术

工艺特点

镀锌一般分为碱性镀锌和酸性镀锌。碱性镀锌有无氰碱性镀锌和氰化物镀锌；酸性镀锌有氯化钾镀锌、氯化钠镀锌及氯化铵镀锌等。而镀锌钝化分为六价铬钝化和三价铬钝化等。目前，氰化物镀锌和六价铬钝化等剧毒、重金属工艺已被市场淘汰。

我司环保镀锌剂钝化产品包括无氰碱锌、氯化钾镀锌、三价铬钝化等。

通用电镀锌及钝化工艺流程图如下：

无氰碱锌的工艺特点：

无氰碱锌（锌酸盐镀锌）其pH值为14。不含氰化钠，其电流效率约为80%左右，金属分布极佳，镀层均匀，厚度差异小，深镀能力较好，杂质容忍度相对较高，镀层的耐蚀能力较好，结合力相比酸锌更好，主要用于挂镀生产。

氯化钾镀锌的工艺特点：

氯化钾镀锌是在弱酸性条件下进行，其pH值一般为4.8-6.2范围，其最大特点是电流效率高，约为96%以上，光亮度好，在使用中主要以滚镀为主。

三价铬钝化的工艺特点：

不含六价铬，容易水洗，符合环保要求；

操作容易，颜色均匀；

钝化膜具有较好的耐热性和耐蚀性；

单组分，易于维护与管理；

中性盐雾达到蓝白钝化48小时/彩色钝化96小时以上。

技术先进性

2、简述电镀过程中的钝化工艺，了解过电镀工艺

前面我们了解了电镀的基本含义，知道了目前常见的电镀方式有水溶液电镀(滚镀、挂镀、连续镀)、化学电镀等。但为了确保产品质量万无一失，电镀还有六大镀后处理技术，今天我们就一起来学习一下电镀的镀后处理！

电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

01、抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

02、钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

03、着色处理

金属表面着色是在特定的溶液中采用化学、电化学、置换或热处理等方法在金属表面形成一层颜色各异的膜或干扰膜层。由于各种金属氧化物颜色不同，从而使着色金属表面呈现不同的颜色，改变了原有金属的外观，达到模仿昂贵金属、仿古、装饰等目的。

04、涂膜处理

涂膜就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的工序。

05、封闭处理

就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。

前处理对电镀效果影响起关键作用，而后处理对电镀零件性能的提升有明显促进作用，为保证电镀零件的使用性能，合理的镀后处理的工序是必须的。

06、除氢处理

大部分金属基体如钢铁、铜，在前处理(酸洗、阴极电解除油)及电沉积过程中，都会产生“氢”，有部分还没来得及形成“氢气”即以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中，使镀件产生脆性，严重降低零件的抗拉强度，称为氢脆。

因此在航天航空、汽车制造等领域使用的零件镀后都必须经过“除氢”处理，有些在使用中要求抗拉强度高的零件也要进行“除氢”处理。除氢处理是在200℃左右的温度下进行的，处理时间根据零件要求的抗拉强度来决定。除氢处理应在镀后的3小时内进行。

好了，关于电镀的镀后处理技术分享到这里结束，欢迎小伙伴们补充交流。

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